維護全自動模切機要注意什么

隨著紙品印刷包裝制品質量的提高，全自動模切機在紙品包裝印刷行業獲得了越來越廣泛的應用。然而由于操作人員缺乏維護保養的知識，導致機器出現較多的故障，直接影響了生產的正常運行，致使生產成本提高。全自動模切機的一些維護要點。

1） 機械故障：全自動平壓平模切機常有動平臺壓斜的問題，多為異物落入模切處造成。一般先報動軸桿下的楔形塊位置，同時把動平臺轉動到上極限點，監測其與上靜平臺的相對位置，保證平臺的四角與上靜平臺之間等距離，這樣即可解決問題。

2） 電氣故障：因全自動模切機中心控制都采用PLC控制，主要檢測點、電氣開關及輸出動作都由PLC發出命令，而其內部程序為梯形邏輯圖，所以在電氣方面出問題時，維修人員首先要讀懂梯形邏輯圖，再查找故障原因就簡單了。

如果檢驗員掌握不好全自動模切機標準，會加大印制的成本。一些不干膠標簽的印刷中，標簽模切機模切、排廢加工時出現廢料粘連現象，造成印刷材料浪費的主要原因。更換平壓平模切機使用時間較長、刀刃發鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切版。

適當降低不干膠材料儲存車間以及印刷車間的溫度，防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。通過下墊模切底板的方法，調整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕的深淺一致。